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注塑行業介紹
中國注塑加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，亦帶動了注塑MES加工業中小型企業的發展。目前我國的MES軟件注塑加工企業已如雨后春筍，發展潛力可觀。
隨著中國注塑工業的發展，近幾年MES制造執行系統來中國注塑機械工業的年增長率都在30％左右，利潤率增長也遠高于工業總產值的增長，是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質量穩定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術裝備，注塑加工機械廣泛應用于mes推薦建筑材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，MES系統在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。
注塑行業關鍵特性
1) MES系統生產計劃采用月度計劃的形式，并且是手工編制和費力耗時，與設計部門的工程更改難以銜接，不能適應市場變化快的要求，難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況。
2) 車間生產作業計劃下達管道未能理順，存在著過多的“短路”情況。
3) 生產作業計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不夠及時。
4) 由于注塑行業制造工序復雜，從第一道工序開始到最后一道工序完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工序分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到，造成在制品數量過多。如何解決在MES軟件制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
5) 由于注塑行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工序往往無法按標準工序執行，而部分產品由于一些關鍵工序受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工序流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。
6) 注塑行業工序流程較多，現場管理復雜，管理流程混亂。
7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，mes推薦傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費用管理不善。
8) 實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢，產品的改制等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。
9) 接單生產方式難以掌控：部分注塑行業使用者，采用的是接單生產，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據訂單獨設計，準備材料、生產。手工10) 作業時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。
11) 產品結構存在同一物料多重BOM構架，容易混淆出錯。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。
注塑MES行業企業面對市場競爭態勢的變化，生產規模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，供應鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。
注塑沖壓行業管理難點
(1) MES制造執行系統注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大
MES系統注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。
(2) 插單改單現象多，排程以及改動非常困難
注塑企業因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
(3) 機臺直接決定可生產能力，排程直接到機臺
注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。
(4) BOM配置結構復雜，管理難度較大
注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂，出錯機率增大。
(5) 一次可產出多個產品，偶爾有塞模情況
某些情況下，一次注塑可產出多個產品，一般分主產品和副產品，BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。
(6) 注塑產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤
在注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。
(7)MES軟件需要對模具進行管理，要求較為嚴格
注塑行業常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。
(8) 注塑后加工工序的管理
注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產緊密相關，MES生產管理也需要進行管理和排程。
(9) 委外加工的管理
注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。
(10) 模具管理
IQC進料檢驗
工作中心投料
工位測試
IPQC制程檢驗
不良品維修
SOP作業指導書
工序派工、報工、返修
FQC完工檢驗
條碼化包裝
OQC出貨前檢驗
自動化數據采集與設備監控
電子看板
生產績效工資
機械裝備制造解決方案
制造執行系統(MES）無疑是解決這個問題的良方,它將為企業提供包括制造數據管理、生產調度管理、庫存管理、設備故障管理、數據集成分析等精益化生產管理。
計劃排程
MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據工單合理分配機臺資源，行業客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產，物料僅根據排程結果列出需求清單，做拉動即可。
由于物聯網的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。
排程每天凌晨0點運算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預排，降低系統運算的難度，近似求取最優結果。
設備物聯網
我們采用了先進的數據采集與通訊的硬件網絡，再配合強大的MES集成實時通訊的軟件層應用，實現了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯網，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現了車間各機臺的運行狀態監控，系統提供了如下的能力：
-運行
-待機
-停機
-報警
-是否處于修理狀態
-各狀態的機臺數量以及占比
-模具的壽命進度
-模具的預防性維修間隔進度
-工單完成進度
-OEE計算，TEEP報告
設備管理
車間設備保養部門以作業看板為拉動，結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現場設備的保障體系。
對于備品備件，進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。
模具管理
模具是行業客戶最重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。
MES的模具管理，由模具設計生產為發端，涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。
以現場看板、短信郵件提醒為驅動，MES的模具管理體系，實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。
質量管理
MES的質量檢驗模塊貫穿了生產流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節點，它可以：
① 針對成品料號建立多套并行的檢驗標準；
② 在同檢驗一標準內，可以建立多項檢驗項目；
③ 每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。
通過掃描批號，自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據，系統根據此前維護的基礎數據，自動判定檢驗結果，并以顏色加以區分。
眾銥機械裝備行業MES解決方案優勢
統一企業數據管理，奠定企業信息化一體化運營的基礎，實現基礎數據源出一處，同步更新。
實現PLM、ERP、MES、WMS的一體化集成應用，實現企業核心運營業務的協同。
實現大型裝備制造業復雜生產計劃調度應用，利用條碼、看板等加快車間生產信息反饋，細化跟蹤管理生產過程和質量。
實現業務與財務一體化，業務處理同步形成財務數據，實現物流、資金流、信息流統一，加強財務管控。
實現產品成本的細化歸集和分配，掌握每個產品的實際成本發生情況，進行產品成本分析。
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